-—————– 外部数据如何和变量对应上？ MODBUS  PLC 莫迪康，这个就是标准的，不像力控中专门列出标准modbus一项 建立设备，然后建立变量与设备中的变量对应   组态王寄存器4开头对应MODBUS协议中的03，并且地址要加1   －－－－－ 如何连接： 读取单寄存器－－－－ 0027 小数点设定 发送指令测试： 01 03 00 1B 00 01 F4 0D 01 03 02 00 02 39 85   连接测试： 建立I/O实数变量 连接设备，一楼氧气 连接寄存器428 数据类型USHORT 画面上文本数据输出 同时可输入，范围0到3 经过测试符合要求   小数点设定 0－3，如果是负数，设定为3也自动转化为2个 读取双寄存器－－－ 00报警1值 指令测试： 01 03 00 00 00 02 C4 0B 01 03 04 00 63 00 C3 4A 7C 连接测试： 建立变量 连接设备一楼氧气 连接寄存器41 数据类型long 画面需要一系列处理，最终读取成功 变换处理过程： 先分离四个字节成两对字节 然后再组合 此法在小数不足四位时不行： StrFromReal( \\本站点\一楼氧气报警值1/65536, 0, “f”))+”.”+StrFromReal( \\本站点\一楼氧气报警值1%65536, 0, “f”); 此法可以： StrFromReal(StrToInt(StrFromReal( \\本站点\一楼氧气报警值1/65536, 0, “f”))+\\本站点\一楼氧气报警值1%65536/10000,3,”f”); 但是还有没有更简便的？ 另一种方法： Int(\\本站点\一楼氧气报警值1/65536)+\\本站点\一楼氧气报警值1%65536/10000   可对整个画面定时刷新执行命令，比如改变赋值，仪表类只适用单个变量，但是我需要的是表达式，这样就需要一个中间转换 闪烁适用于动态提示；隐藏可实现有条件的显示隐藏，可间接实现闪烁等；填充－可实现变色提示；垂直或水平移动，适用于液柱模型；旋转，适用于旋转仪表模型；要流动，使用动态管道 将变量输出显示出来：文本；输入采集改变变量值：文本；文本还可使用命令，功能比较多； 显示时间可直接调用系统的字符串变量通过文本显示出来，采用字符串运算合并起来好：\\本站点\$日期+”  “+\\本站点\$时间；也可使用图库中元素     ——————————–变量规划 对于一个设备： F1O2PressureValueORG，IO整数（不能是实数）-2147483648-2147483647，连接499，类型LONG，只读 F1O2PressureValueChanged，内存实数，最小-100 F1O2AlarmValue1ORG，IO整数，读写 F1O2AlarmValue1Changed，内存实数，最小-9999 F1O2AlarmValue1Settmp，内存实数，最小-888，初始值-888.000000 F1O2AlarmValue2ORG，IO整数 F1O2AlarmValue2Changed，内存实数 F1O2AlarmValue2Settmp，内存实数 F1AlarmFlag 内存整数 0 到3 测量值，有的仪表显示不支持表达式，所以还需要一个中转变量  设置需要一个缓存变量   －－－－－－－－－－－－－－－－设置参数过程变通设计 文本输入直接送出不合理，直接弄一个调参数板然后按相应按钮送出，也不合理，人可能因为好奇随便就按了确认的按钮，就将内存变量内容赋值给I/O变量发送出去了，得通过一定手段控制，增加多重确认，增加设置过程的限制 设计方案：采用变量控制隐藏和显示 显示一个“设置”按钮，按上去，设置缓存变量值发生变化，然后“取消”和文本输入的框根据变量值显示出来，输入框并且闪烁，刚开始赋予变量一个特别的值，让“确认”还不显示，等手动输入了符合范围要求的值，“确认”再显示出来 这样可以接受了，解决了问题 ———————— 疑问是： 在组态王的串口MODBUS驱动里我建立9个连接，这样可行吗？？  组态王支持1~32个从站设备，所以你说的9个应该没有问题。关键是数据的刷新能否满足你的需求。 组态王直接挂9个modbus从站没问题，1个串口我最多挂过15个。